涂裝設(shè)備生產(chǎn)線操作流程及注意事項(xiàng)

涂裝設(shè)備生產(chǎn)線是非常重要的，里面的每個(gè)環(huán)節(jié)都是都有相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)要求，如果涂裝生產(chǎn)線各項(xiàng)單臺(tái)設(shè)備運(yùn)作得再好，但工藝布局操作不當(dāng)，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。所有接下來(lái)我們聊一聊涂裝生產(chǎn)線操作流程及注意事項(xiàng)

1.操作人員應(yīng)了解涂裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，性能,原理，和操作規(guī)程，方可上崗。

2.做好涂裝前的準(zhǔn)備工作，啟動(dòng)加熱裝置；溫度升至設(shè)定溫度時(shí)啟動(dòng)輸送裝置啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，并打開(kāi)輸送潤(rùn)滑裝置。

3.使用輸送前應(yīng)檢查各部位無(wú)問(wèn)題方可使用；定期檢查懸鏈各緊固件及漲緊情況，定期清理掛具。

4.啟動(dòng)輸送時(shí)調(diào)速應(yīng)平滑，鏈速應(yīng)由低慢慢調(diào)高，關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)將鏈速調(diào)到零位，以免突然開(kāi)機(jī)損壞整流元件。

5.吊掛工件要牢靠平穩(wěn)，不能超過(guò)懸鏈規(guī)定的工件尺寸（工件對(duì)角≤1m）；不能超過(guò)懸鏈規(guī)定的工件質(zhì)量≤；不能超過(guò)懸鏈規(guī)定的線速≤1.5m。

6.根據(jù)工件厚薄選擇所設(shè)定的溫度及線速；工件越厚，溫度相對(duì)要高，鏈速相對(duì)要慢。

7.烤漆溫度設(shè)定—℃，恒溫30—40分鐘，噴塑溫度設(shè)定—℃，恒溫15—20分鐘。

8.工件進(jìn)入水簾噴漆室前室體內(nèi)壁均勻涂上黃油，水中加入固化劑，然后依次打開(kāi)水泵，風(fēng)機(jī)，照明，待工件送入時(shí)開(kāi)始噴涂；下班前及時(shí)清理室體內(nèi)壁，水槽內(nèi)附著的油漆，及時(shí)清理水泵濾網(wǎng)，關(guān)閉電源和氣源。

9.噴漆室水簾厚度應(yīng)≥2mm,且均勻。水槽水位不能高于水泵濾網(wǎng)，也不能過(guò)低。

10.工件進(jìn)入噴粉室前依次打開(kāi)風(fēng)機(jī)，照明，噴涂主機(jī)電源，待工件送入時(shí)開(kāi)始噴涂。下班前清理噴塑機(jī)粉路，收集回收粉，過(guò)篩后裝入粉桶或粉箱中，關(guān)閉電源，氣源；定期清理檢查濾芯。

11.采用懸掛式輸送系統(tǒng)，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。鏈條的速度對(duì)設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。噴涂設(shè)備對(duì)鏈條的平穩(wěn)性也有要求，在設(shè)計(jì)過(guò)程中要充分考慮各個(gè)因素的影響，選擇適合的輸送方式才是比較理想的做法。

12.烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔，及時(shí)更換損壞的石英管，更換石英管時(shí)接線端子應(yīng)旋緊。

13.布置在涂裝線上的五個(gè)急停按鈕，以便生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，排除問(wèn)題后，旋開(kāi)急停按鈕，繼續(xù)工作。